Kahverengi erimiş alümina tozunun optik cam parlatmada önemli uygulamaları vardır. Benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri onu optik cam parlatma için ideal bir malzeme yapar. Aşağıda kahverengi korindon tozunun optik cam parlatmada uygulanmasının ayrıntılı bir analizi yer almaktadır:
1. Kahverengi erimiş alümina tozunun özellikleri
1. Yüksek sertlik: Kahverengi eritilmiş alümina tozu çok yüksek bir sertliğe sahiptir ve Mohs sertliği 9 seviyesine ulaşabilir, bu da iş parçasının yüzeyiyle temas ettiğinde çizikler ve oksitler gibi yüzey kusurlarını hızlı ve etkili bir şekilde gidermesini sağlar.
2. Yüksek tokluk: Kahverengi erimiş alümina tozu sadece sert değil, aynı zamanda dayanıklıdır ve kolayca kırılmadan daha fazla basınca dayanabilir. Bu özellik, parlatma işlemi sırasında uzun süre keskinliğini korumasını ve parlatma verimliliğini artırmasını sağlar.
3. Tekdüze parçacık boyutu: Kahverengi korindon tozu hassas kırma, eleme ve diğer işlemlerle işlenmiştir ve parçacık boyutu tekdüzedir, bu da farklı parçacık boyutu gereksinimlerinin parlatma gereksinimlerini karşılayabilir. Bu, parlatma işlemi sırasında tekdüze öğütme ve parlatma efektlerinin elde edilmesine yardımcı olur.
4. Asit ve alkali korozyon direnci: Kahverengi erimiş alümina tozu, kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve asitler ve alkaliler gibi kimyasal maddelerin aşınmasına karşı koyabilir. Bu, asit ve alkali korozyona dayanıklı olması gereken bazı iş parçalarını işlerken ona benzersiz bir avantaj sağlar.
5. Yüksek sıcaklık direnci: Kahverengi erimiş alümina tozu yüksek sıcaklık ortamlarına dayanabilir ve termal deformasyona veya termal genleşmeye eğilimli değildir. Bu, yüksek sıcaklık parlatma işlemlerinde geniş bir uygulama yelpazesine sahip olmasını sağlar.
Kahverengi korindon tozu
II. Kahverengi eritilmiş alümina tozunun optik cam parlatmada uygulanması
1. İyi parlatma etkisi: Kahverengi korindon tozunun parlatma etkisi hassas ve düzgündür, bu da optik camın yüzey kalitesini ve estetiğini önemli ölçüde iyileştirebilir. Aynı zamanda, parlatma işlemi sırasında çizikleri ve yanıkları azaltabilir ve iş parçasının kalitesini iyileştirebilir.
2. Çeşitli parlatma yöntemlerine uygulanabilir: Kahverengi korindon tozu, mekanik parlatma, kimyasal parlatma vb. gibi çeşitli parlatma yöntemleri için uygundur. Mekanik parlatma, yüzey pürüzsüzlüğünü elde etmek için esas olarak kesme malzemesinin yüzey plastisitesini kullanır; kimyasal parlatma, düzlemi pürüzsüz hale getirmek için önce malzemenin içbükey ve dışbükey kısımlarını çözmek için kimyasal maddeler kullanır. Kahverengi korindon tozu, bu parlatma yöntemlerinde mükemmel bir rol oynayabilir.
3. Kahverengi eritilmiş alüminyum tozuyla parlatma için önlemler
1. Uygun parçacık boyutunu seçin: Optik camın yüzey durumu ve parlatma gereksinimlerine göre, kahverengi korindon tozunun uygun parçacık boyutunu seçin. Çok büyük parçacık boyutu zayıf parlatma etkisine yol açabilirken, çok küçük parçacık boyutu parlatma süresini ve maliyetini artırabilir.
2. Parlatma basıncını ve hızını kontrol edin: Parlatma basıncı ve hızı, parlatma etkisini etkileyen önemli faktörlerdir. Aşırı basınç ve çok hızlı hız, optik camın yüzeyinde çiziklere veya yanıklara neden olabilir. Bu nedenle, ideal parlatma etkisini elde etmek için parlatma basıncını ve hızını makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.
3. Parlatma sıvısının hazırlanmasına dikkat edin: Kimyasal parlatmada parlatma sıvısının hazırlanması parlatma etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Parlatma sıvısının belirli bir oranda hazırlanması ve parlatma sıvısının homojenliği ve kararlılığı sağlanmalıdır.