1. Kalsine edilmiş kahverengi korindonun avantajları
1. Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Avantajlar: Kalsinasyondan sonra kahverengi korindonun sertliği elmasa yakın olan Mohs 9.0-9.2’ye ulaşabilir ve mükemmel aşınma direncine sahiptir. Yüksek hassasiyetli kalıplar, taşlama tekerlekleri veya taşlama aletleri üretmek için uygundur.
Uygulama senaryoları: Sert malzemelerin (metaller, seramikler ve cam gibi) işlenmesinde kullanılan kalıplar ve aşındırıcılar için uygundur.
2. Mükemmel termal kararlılık
Avantajları: Kalsinasyondan sonra düşük termal genleşme katsayısı (yaklaşık 7.0×10⁻⁶/℃), yüksek sıcaklıkta deforme olması kolay değildir, ısı direnci 1800℃’nin üzerine çıkabilir, yüksek sıcaklık kalıplama kalıpları için uygundur.
Uygulama senaryoları: Sıcak pres kalıpları, döküm kalıpları veya yüksek sıcaklıkta sinterleme kalıpları.
3. Kimyasal inertlik ve korozyon direnci
Avantajları: Yüksek Al₂O₃ içeriği (≥%95), asitlere, alkalilere ve erimiş metallere karşı güçlü korozyon direnci, aşındırıcı ortamlara uygundur.
Uygulama senaryoları: kimyasal kalıplar, elektrokaplama takımları veya erimiş metal döküm kalıpları.
4. Parçacık homojenliği ve işleme performansı
Avantajları: Kalsinasyondan sonra parçacıklar düzenli şekle ve homojen parçacık boyutuna sahip olur, kalıbın yüzey kalitesini iyileştirmek için bağlayıcılarla (reçineler, seramikler vb.) birleştirilmesi kolaydır.
Uygulama senaryoları: hassas enjeksiyon kalıpları, optik cam kalıplama kalıpları.
5. Ekonomik
Avantajları: Birim fiyatı yüksek olmasına rağmen uzun ömürlü ve bakım maliyeti düşüktür, uzun süreli kullanımda daha uygun maliyetlidir.
2. Kalsine edilmiş kahverengi korindonun dezavantajları
1. Yüksek gevreklik
Dezavantajları: Yüksek sertlik ancak düşük tokluk, zayıf darbe direnci ve şiddetli darbe veya stres konsantrasyonu altında kolayca çatlama.
Sınırlamalar: Yüksek darbe yükleri olan kalıplar (dövme kalıpları gibi) için uygun değildir.
2. İşleme zorluğu
Dezavantajları: Yüksek sertlik, kesme, şekillendirme ve parlatma için elmas takımların kullanılmasını gerektirir, bu da yüksek işleme maliyeti ve düşük verimliliğe sahiptir.
Sınırlamalar: Karmaşık şekilli kalıpların üretim döngüsü uzundur ve proses gereksinimleri yüksektir.
3. Yüksek maliyet
Dezavantajları: Kalsinasyon işlemi karmaşıktır, enerji tüketimi yüksektir ve hammadde maliyeti (yüksek saflıkta boksit) yüksektir.
Karşılaştırma: Sıradan kahverengi korindon (kalsine edilmemiş) daha ucuzdur, ancak daha düşük performansa sahiptir.
4. Kirliliklere karşı hassastır.
Dezavantajları: Kalsinasyon işlemi düzgün bir şekilde kontrol edilmezse (örneğin eşit olmayan sıcaklık gibi), kalan kirlilikler (Fe₂O₃, SiO₂) performansı etkileyebilir.
Sınırlamalar: Hammadde ve kalsinasyon süreci sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde çatlaklar veya mukavemet azalması meydana gelebilir.
5. Zayıf iletkenlik
Dezavantajları: Al₂O₃ bir yalıtkandır ve elektriksel veya termal iletkenlik gerektiren özel kalıplarda (bazı elektronik bileşen kalıplama kalıpları gibi) kullanılamaz.
Alternatifler: Bu gibi durumlarda silisyum karbür veya metal esaslı kompozit malzemeler kullanılmalıdır.
3. Diğer malzemelerle karşılaştırma
Malzeme Avantajları Dezavantajları
Beyaz korindon Daha yüksek saflık, biraz daha iyi sertlik Daha düşük tokluk, daha yüksek maliyet
Silisyum karbür Daha iyi termal iletkenlik ve termal şok direnci Daha yüksek fiyat, iletkenlik uygulanamayabilir
Kalsine edilmemiş kahverengi korindon Düşük maliyet, kolay işleme Zayıf aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci
4. Özet
Uygulanabilir senaryolar:
Kalsine edilmiş kahverengi korindon, sertlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci için yüksek gereksinimleri olan hassas kalıplar (cam kalıplar, seramik kalıplar, hassas döküm kalıpları gibi) için uygundur, ancak büyük darbe yükleri, iletkenlik veya düşük maliyet içeren senaryolarda dikkatli seçilmelidir.
Seçim önerileri:
Önceliklendirme: Yüksek sıcaklık, yüksek aşınma dayanımı ve yüksek hassasiyetli kalıplar.
Şunları kullanmaktan kaçının: Sık etki yaratan senaryolar, karmaşık şekiller veya sınırlı bütçe.
Avantajları ve dezavantajları ile gerçek ihtiyaçlar tartıldığında kalsine kahverengi korindon hala belirli alanlarda yeri doldurulamaz yüksek performanslı bir malzemedir.