Hammadde Hazırlama ve Partileme
Kahverengi Korindon Aşındırıcı: Gerekli kesme kuvveti ve yüzey kalitesine bağlı olarak, uygun tane boyutunda (örneğin, 46#, 60#, 80#, vb.) kahverengi korindon seçin.
Bağlayıcı: Kil ve feldispat gibi seramik hammaddelerinden belirli bir oranda seçip tartın.
Geçici Bağlayıcı: Presleme sırasında tozu plastik hale getirmek için az miktarda dekstrin, reçine sıvısı veya su ekleyin.
Gözenek Oluşturan Malzemeler: Gözenekliliği artırmak için talaş, naftalin parçacıkları vb. eklenir. Bu malzemeler sinterleme işlemi sırasında yanarak veya buharlaşarak boşluklar bırakır.
Karıştırma
Kahverengi korindon aşındırıcı, bağlayıcı ve gözenek oluşturucu madde dahil olmak üzere tartılan tüm hammaddeleri bir miksere (örneğin, saban demiri mikseri) koyun ve iyice ve eşit şekilde karıştırın. Bu, tutarlı ürün performansını sağlamada kritik bir adımdır.
Şekillendirme
Karışık dökme malzeme belirli bir şekle (örneğin dikdörtgen, üçgen veya daire) sahip bir kalıba yerleştirilir.
Pres, onlarca ila yüzlerce ton arasında değişen basınçlar altında malzemeyi preslemek ve şekillendirmek için kullanılır ve belirli bir başlangıç mukavemetine sahip bir “ham” üretilir.
Kurutma
Preslenen ham parça, düşük sıcaklıklı bir fırında kurutulur. Bu işlem, öncelikle karıştırma sırasında eklenen nemi ve geçici bağlayıcıdaki çözücünün bir kısmını uzaklaştırarak, doğrudan sinterleme sırasında çatlamaları önler.
Ateşleme
Bu, temel işlemdir. Kurutulmuş ham malzeme, yüksek sıcaklıktaki bir fırına (genellikle 1250°C ila 1350°C civarında) yerleştirilir ve belirli bir ısıtma, bekletme ve soğutma profiline göre sinterlenir.
Bu işlem sırasında, camsı bağlayıcı eriyerek camsı bir faz oluşturur, sert kahverengi korindon parçacıklarını kapsüller ve sıkıca birbirine bağlar. Aynı anda, gözenek oluşturucu madde yanar ve buharlaşarak düzgün bir gözenek ağı oluşturur. Soğuduktan sonra, cila bloğu nihai mukavemetine ve performansına ulaşır.
İşleme ve Muayene
Sinterleme sonrasında üründe bitirme, işleme (yüzey düzeltme gibi) ve işaretleme gerekebilir.
Son olarak, ürün kalitesinin sağlanması için sertlik kontrolleri, denge kontrolleri ve görünüm kontrolleri gibi titiz denetimler gerçekleştirilir.
III. Kritik Kontrol Noktaları
Formülü: Aşındırıcı, bağlayıcı ve gözeneklilik oranı, sertlik derecesini (örneğin G, H, K), mikro yapıyı (gözeneklilik) ve parlatma bloğunun performansını doğrudan belirleyen temel bir sırdır.
Kum Boyutu: Kaba taşlama için iri taneli (örneğin, 46#) kullanılır ve yüksek verimlilik ancak pürüzlü bir yüzey elde edilir. İnce taneli (örneğin, W20) ise ince taşlama ve parlatma için kullanılır ve pürüzsüz bir yüzey ancak düşük verimlilik elde edilir.
Sertlik: Bu, bağın aşındırıcı parçacıklar üzerindeki tutuşunu ifade eder. Yüksek sertliğe sahip aşındırıcılar daha az aşındırıcı tanecik kaybına sahiptir ve aşınmaya dayanıklıdır, ancak körelmeye eğilimlidir. Düşük sertliğe sahip aşındırıcılar ise daha fazla aşındırıcı tanecik kaybına ve daha iyi kendi kendini bileme özelliklerine sahiptir, ancak daha çabuk aşınırlar.