Kahverengi korindon PCB kumlamada önemli bir rol oynar. Yüksek sertliği, yüksek yoğunluğu ve iyi tokluğu onu ideal bir kumlama malzemesi yapar. Kahverengi korindonun devre kartı kumlamadaki belirli rolleri şunlardır:
1. Yüzeyi güzelleştirin: Kumlama yoluyla PCB’nin yüzeyi düzgün bir pürüzlülük sunabilir, böylece ürünün güzelliği ve dokusu artırılabilir. Bu, elektronik ürünlerin genel kalitesini iyileştirmek için büyük önem taşır.
2. Üretim verimliliğini artırın: Kahverengi korindon aşındırıcılar keskin parçacıklara ve etkili öğütme yeteneğine sahiptir, bu da PCB yüzeyinin kumlanmasını kısa sürede tamamlayabilir ve böylece üretim verimliliğini artırabilir.
Kahverengi korindon
3. Yüzey kirini temizleyin: Kahverengi korindon aşındırıcı parçacıklar devre kartının yüzeyine yüksek hızda püskürtülür, bu da metal oksitleri, pası, kiri ve işlem kalıntılarını vb. etkili bir şekilde temizleyerek PCB yüzeyini daha temiz hale getirir. Bu temizleme etkisi, devre kartının bağlantı gücünü ve kararlılığını iyileştirmek için çok önemlidir ve sonraki kaplama, kaynak veya yapıştırma işlemlerinin sorunsuz ilerlemesine yardımcı olur.
4. Yüzey pürüzlülüğünü artırın: Kumlamadan sonra PCB’nin yüzey pürüzlülüğü artar, bu da kaplama malzemesinin yapışmasını iyileştirmeye yardımcı olur, kaplanmış PCB’yi daha sağlam hale getirir ve düşmesini kolaylaştırır. Aynı zamanda, artan yüzey pürüzlülüğü devre kartı ile diğer bileşenler arasındaki temas koşullarını da iyileştirebilir ve mekanik çalışma sırasında sürtünmeyi ve gürültüyü azaltabilir.
Ayrıca kahverengi korindonun devre kartı kumlamada şu avantajları vardır:
1. Konsantre parçacık boyutu: Kahverengi korindon aşındırıcılar, 220#, 240#, 280#, 320#, 400# vb. gibi seçebileceğiniz çeşitli parçacık boyutlarına sahiptir. Farklı parçacık boyutlarına sahip bu aşındırıcılar, devre kartı kumlama işleminin farklı ihtiyaçlarını karşılayabilir ve kumlama etkisinin tutarlılığını ve kararlılığını sağlayabilir.
2. Toz haline gelmesi kolay değildir: Kahverengi korindon ürünleri, uygulama sürecinde patlamama, çatlamama ve toz haline gelmesi kolay olmama özelliklerine sahiptir, bu da hizmet ömrünü uzatmaya ve aşındırıcı değiştirme sıklığını azaltmaya yardımcı olur.